儀器信息網(wǎng)訊 2018年10月16日，由CNAS主辦的第六屆中國能力驗證論壇（6th PT）、國際鋼鐵工業(yè)分析委員會與中國金屬學(xué)會分析測試分會聯(lián)合主辦的第十九屆國際冶金及材料分析測試學(xué)術(shù)報告會（ICASI’2018 & CCATM’2018）在北京國家會議中心隆重召開。眾多院士、千余名國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域著名專家、學(xué)者、技術(shù)人員齊聚一堂，圍繞“材料與試驗技術(shù)創(chuàng)新及標準化、實驗室能力驗證助力材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”的主題展開報告與交流。儀器信息網(wǎng)作為戰(zhàn)略合作媒體對盛會進行全程報道。
“無損檢測分析”分會場
10月17日，在“無損檢測分析”分會場，18位無損檢測領(lǐng)域?qū)＜掖硪来芜M行了精彩報告。以下為上午報告部分整理，以供參考。
江陰興澄特種鋼鐵有限公司金雄英(左)，鋼鐵研究總院范弘(右)主持會議
報告人：江蘇常寶普萊森鋼管有限公司 朱曉東
報告題目：熱軋超長薄壁鋼管的渦流檢測
朱曉東在報告中主要概述了熱軋超長薄壁鋼管的渦流檢測。介紹了GB/T7735和ASTM E 309/A450M標準對渦流探傷等級的要求，分析了渦流人工缺陷橫向槽和通孔的靈敏度差異，證明了渦流檢測對超長薄壁鋼管的質(zhì)量保證。
報告人：國電鍋爐壓力容器檢驗中心副總經(jīng)理 董勇軍
報告題目：電力行業(yè)對原材料無損檢測的技術(shù)要求及發(fā)展趨勢
與其他報告嘉賓主要代表鋼鐵供應(yīng)方不同，董勇軍報告則主要從鋼鐵用戶角度介紹了對鋼鐵材料檢測一些越來越高的需求。無損檢測技術(shù)在電力行業(yè)應(yīng)用包括原位不拆卸檢測和解題檢查等。電力發(fā)展對無損檢測提出新的技術(shù)需求包括：原位、手工、檢測MT/PT/UT/RT為主，微觀缺陷與組織檢測技術(shù)，全壽命管理中的應(yīng)用，自動檢測技術(shù)研發(fā)等。最后結(jié)合新需求，分別詳解了非線性超聲檢測、磁記憶檢測技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析及遠程診斷技術(shù)等新興檢測技術(shù)。
報告人：鋼研納克檢測技術(shù)股份有限公司 齊英豪
報告題目：無損檢測儀器校準技術(shù)的發(fā)展
無損儀器校準意義包括量值溯源與傳遞、審核要求、質(zhì)量控制等，齊英豪通過超聲儀器校準、輻射儀器校準、試塊及比對試樣校準等校準實例，詳細介紹了無損檢測儀器校準技術(shù)的發(fā)展歷程。并預(yù)測無損檢測儀器校準需求會逐年增大，人們對提供校準服務(wù)機構(gòu)的資質(zhì)、能力和服務(wù)質(zhì)量也將越來越重視。
報告人：安捷倫公司 張曉丹
報告題目：紅外光譜技術(shù)在表面處理及新型材料分析上的應(yīng)用——安捷倫手持紅外無損分析解決方案
張曉丹主要介紹了針對無損檢測，安捷倫從實驗室分析到現(xiàn)場測量的一系列紅外光譜解決方案。并重點介紹了Cary4300便攜型紅外光譜儀在工業(yè)涂裝、涂料定性、涂層固化分析等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用情況。
報告人：天津鋼管集團股份有限公司 趙仁順
報告題目：不同方法加工的平底孔對鋼管超聲波檢測結(jié)果的影響
趙仁順主要介紹了電火花加工、銑刀加工、鉆孔后用玻璃膠封堵等方法加工的平底孔對鋼管超聲波檢測結(jié)果的影響情況。結(jié)果表明，銑刀加工檢測效果最好，但對于外徑較大鋼管，則需另外采取措施。
報告人：湖北新冶鋼有限公司 溫靜
報告題目：旋轉(zhuǎn)超聲自動探傷系統(tǒng)研究與應(yīng)用
湖北新冶鋼有限公司與鋼研納克合作設(shè)計了一種檢測速度快、檢測功能全、信號無衰減失真的多通道超聲旋轉(zhuǎn)頭探傷機。該設(shè)備通過采用FPGA+DSP的NET網(wǎng)絡(luò)模式采樣機、無線傳輸WIFI等解決方案，呈現(xiàn)出結(jié)構(gòu)簡單、故障點少、便于維護、信號處理前置、對上位機壓力小等特點。
報告人：石家莊鋼鐵有限公司 周立波
報告題目：提高水浸超聲探傷檢測重復(fù)性的技術(shù)探討
目前，鋼鐵企業(yè)水浸探傷多用于鋼鐵潔凈度評價，其中，評價結(jié)果的可重復(fù)性直接影響鋼材潔凈度水平的判定及工藝改進的方向。周立波主要從重復(fù)性測試條件、對比方法、影響因素等角度詳細探討了提高水浸超聲探傷檢測重復(fù)性的相關(guān)技術(shù)。
報告人：南京迪威爾高端制造股份有限公司 陳昌華
報告題目：鍛件的超聲波探傷方法與應(yīng)用
陳昌華在報告中講到，原材料檢測的目的是在鍛造前發(fā)現(xiàn)缺陷便于及時采取措施;鍛造過程中檢測是為了檢測鍛造質(zhì)量;熱處理后的產(chǎn)品檢驗?zāi)康氖菫榱税l(fā)現(xiàn)熱處理可能產(chǎn)生的缺陷;在役檢驗?zāi)康氖菣z測鍛件在服役中可能產(chǎn)生或發(fā)生的缺陷。而鍛件超聲波探傷可探出率為90%以上缺陷，其靈敏度補償主要有曲率補償、傳輸修正補償和表面補償?shù)取?/p>
