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綠色環(huán)保:無損檢測技術(shù)被廣泛應(yīng)用

點擊次數(shù):  更新時間:2018-05-24 16:01:57

       5月8日,筆者從中國石油(601857,股吧)工程建設(shè)有限公司一建公司了解到:這家公司研發(fā)的超聲波衍射時差法檢測(TOFD)管道焊縫技術(shù)已應(yīng)用于中國石油華北石化蠟油加氫裝置高壓厚壁管道建設(shè)中,比TOFD更先進(jìn)的超聲波相控陣檢測管道的技術(shù)也漂洋過海,應(yīng)用到伊拉克魯邁拉、哈法亞油田管道焊縫無損檢測中。

  一建公司檢測分公司人員介紹,在工程建設(shè)領(lǐng)域普遍采用射線檢測焊縫,由于射線對人體有傷害,檢測前要通知其他人員停止作業(yè)并躲到百米外;而TOFD、相控陣檢測技術(shù)對人體零傷害,實現(xiàn)了檢測與施工安裝同步進(jìn)行,與射線檢測相比,投入成本降低至1/3以下,工期縮短80%以上。

  一建公司是新中國成立最早的煉化工程建設(shè)企業(yè),2010年以來持續(xù)深入探索綠色檢測技術(shù),引領(lǐng)國內(nèi)工程檢測技術(shù)向綠色數(shù)字化轉(zhuǎn)變。

  焊縫無損檢測是在不破壞焊縫構(gòu)造的情況下,對焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗的一項特種作業(yè)。對于煉化裝置中的高溫、高壓、易燃、易爆及有毒介質(zhì)的容器及工藝管道,在工程設(shè)計時即確定了對其焊縫進(jìn)行一定比例的無損檢測,且檢測結(jié)果要經(jīng)過承包商、監(jiān)理、業(yè)主層層確認(rèn),并最終作為工程交工資料存檔。

  無損檢測作業(yè)一般采用X射線或伽馬放射源透視焊縫,生成底片并將其置于燈光下分析焊縫質(zhì)量。射線拍照要經(jīng)過貼膠片、顯影、洗片等十幾道工序,要等待至少24小時才能得到結(jié)果。一臺球罐所有焊縫檢測膠片要用好幾個箱子才能裝下。射線檢測不僅工序繁雜,而且其危害人體健康的特性成為工程建設(shè)的“老大難”。工程建設(shè)初期,射線檢測往往要為施工安裝讓步;工程后期,往往積壓大量焊縫需要檢測。

  “能不能探索一種綠色環(huán)保的檢測方法?” 2010年,檢測分公司發(fā)現(xiàn),一些國家興起TOFD技術(shù)。這項技術(shù)利用超聲波作用于焊縫缺陷時能夠產(chǎn)生衍射波的原理來實現(xiàn)無損探測,其檢測結(jié)果能夠即時存儲于芯片并顯示在屏幕上,且靈敏度和準(zhǔn)確度比射線高。因?qū)θ梭w零傷害,可實現(xiàn)檢測作業(yè)與施工安裝同步進(jìn)行。

  2010年至今,檢測分公司共研發(fā)出TOFD檢測壓力容器、工藝管道,相控陣檢測壓力容器、工藝管道4項檢測技術(shù)。權(quán)威部門經(jīng)技術(shù)查新發(fā)現(xiàn),后3項檢測技術(shù)在國內(nèi)均屬首次研究。