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無損檢測與壓力容器

點(diǎn)擊次數(shù):  更新時間:2021-05-31 11:50:27

在鍋爐壓力容器實際使用的過程中,檢驗工作較為重要,為了更好的進(jìn)行檢驗提升鍋爐壓力容器的應(yīng)用水平,應(yīng)合理使用先進(jìn)的無損檢測技術(shù)開展工作,制定完善的檢驗檢測方案,全面提升鍋爐壓力容器的應(yīng)用質(zhì)量水平,優(yōu)化工作模式與體系,在科學(xué)開展檢驗工作的情況下,提升鍋爐壓力容器的應(yīng)用質(zhì)量,為其后續(xù)發(fā)展夯實基礎(chǔ)。
  1無損檢測技術(shù)概述
  對于無損檢測技術(shù)而言,就是在沒有破損的情況下,開展檢測構(gòu)件內(nèi)外性的檢驗工作,使用聲音與光電的方式開展結(jié)構(gòu)性質(zhì)的分析工作,使用先進(jìn)技術(shù)與器械等開展檢查測試工作,明確結(jié)構(gòu)內(nèi)外是否存在缺陷問題,查明實際情況更好的完成工作任務(wù)。當(dāng)前,在工業(yè)生產(chǎn)工作中,已經(jīng)開始使用射線與磁粉等方式進(jìn)行處理,可提升檢測工作可靠性與有效性,優(yōu)化數(shù)據(jù)信息的獲取渠道,在增強(qiáng)管理力度的情況下提高檢測技術(shù)應(yīng)用水平,優(yōu)化整體工作模式。在此期間,使用無損檢測技術(shù)方式,可針對鍋爐壓力容器的力學(xué)性能進(jìn)行合理的檢驗,通過射線檢測方式完成工作任務(wù),在科學(xué)分析與調(diào)整的情況下,明確是否存在缺陷問題,采取合理的措施解決問題。在此期間,還能使用其他技術(shù)進(jìn)行缺陷定位處理,提升缺陷分析與檢驗工作準(zhǔn)確性,在了解金屬與非金屬等復(fù)合材料應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上,更好的進(jìn)行處理,提升無損檢測技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量。另外,在使用無損檢測技術(shù)的過程中,可降低鍋爐壓力容器的檢驗費(fèi)用,加快檢測工作速度,提升工作快捷性,創(chuàng)建合理的工作環(huán)境與體系,提升管控質(zhì)量。
  2鍋爐無損檢測方法
  2.1磁粉檢測
  在使用磁粉檢測技術(shù)的過程中,應(yīng)樹立正確觀念,篩選最佳的檢測方式完成工作任務(wù),制定完善的檢測方案,充分發(fā)揮磁粉檢測技術(shù)與方式的積極作用,建立現(xiàn)代化的工作系統(tǒng),提升工作水平,達(dá)到預(yù)期的管控目的。首先,在使用磁粉檢測方式的過程中,可將其劃分成為交叉磁軛檢測方式與簡化操作方式完成任務(wù),針對焊縫進(jìn)行合理的檢測處理,明確器械的缺陷方位,提升管理與控制工作質(zhì)量,優(yōu)化工作體系與模式,更好的對其進(jìn)行處理。在使用磁粉檢測技術(shù)的過程中,應(yīng)進(jìn)行鍋爐壓力容器的合理分析與研究,系統(tǒng)化的開展管理工作,提升操作性的簡化水平,優(yōu)化整體工作機(jī)制,增強(qiáng)無損檢測技術(shù)的應(yīng)用力度。企業(yè)在使用磁粉檢測技術(shù)方式期間,應(yīng)將電極電流調(diào)整到合理范圍之內(nèi),提升檢測適應(yīng)性,增強(qiáng)數(shù)據(jù)信息準(zhǔn)確性,將檢測技術(shù)應(yīng)用控制在合理范圍之內(nèi)。對于鍋爐壓力容器而言,材料具有鐵磁行的特點(diǎn),如果材料出現(xiàn)了裂紋的現(xiàn)象,那么磁力就會消失,也會發(fā)生器械的質(zhì)量問題,無法滿足當(dāng)前的實際發(fā)展需求。


因此,為了提升器械的應(yīng)用質(zhì)量,在實際工作中需使用無損檢測技術(shù)方式,在黑燈光的照射之下,使得材料吸附磁鐵,顯示出裂縫的痕跡,在檢測出缺陷問題的情況下,更好的進(jìn)行處理,增強(qiáng)工作效果滿足當(dāng)前的發(fā)展需求。企業(yè)在實際工作中應(yīng)明確物體是否存在缺陷問題,創(chuàng)建合理的檢測工作機(jī)制與模式,完善整體檢驗檢測體系,充分發(fā)揮無損檢測技術(shù)的積極作用。為了更好的開展鍋爐壓力容器無損檢測工作,應(yīng)創(chuàng)建合理的無損檢測技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng),拓寬技術(shù)的應(yīng)用渠道與范圍,在科學(xué)分析與管理的情況下,協(xié)調(diào)各方面工作之間的關(guān)系,完善管理內(nèi)容與檢驗工作機(jī)制,更好的完成當(dāng)前工作任務(wù)。為了更好的完成磁粉檢測技術(shù)工作任務(wù),在實際工作中應(yīng)樹立正確觀念,合理使用無損檢測技術(shù)方式針對鍋爐壓力容器進(jìn)行處理,及時發(fā)現(xiàn)缺陷問題采取合理措施解決問題,在提升工作質(zhì)量的情況下,創(chuàng)建嚴(yán)格的管理工作系統(tǒng)與機(jī)制,完成當(dāng)前的工作任務(wù),達(dá)到預(yù)期的管控工作目的。
  2.2渦流
  其是借助電磁感應(yīng)原理,對導(dǎo)體表面缺陷進(jìn)行無損檢測的一種方法,在導(dǎo)電待測構(gòu)件中,通過激磁線圈形成渦電流,其他因素保持不變情況下,用探測線圈對渦流磁場變化進(jìn)行測量,判斷渦流大小及其相位改變,在此基礎(chǔ)上,得出電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)、形狀集尺寸等物理量變化與缺陷數(shù)據(jù)。一般,在表面與近表面缺陷相對位置與尺寸確定中,適用該方法檢測導(dǎo)電金屬材料與焊接頭表面及其近表面存在的缺陷。比如,鍋爐壓力容器檢測中,如果檢測區(qū)域電渦流呈層狀均勻分布,流動性比較強(qiáng),此時渦流就可感應(yīng)到磁場,如果檢測區(qū)域存在缺陷,電渦輪形狀發(fā)生變化,結(jié)合不同形狀,判斷容器具體缺陷部位。因該無損檢測技術(shù)自動化與可靠性高等優(yōu)勢突出,所以,在鍋爐壓力容器腐蝕情況檢測中,其應(yīng)用頻率比較高。
  2.3滲透
  它是根據(jù)毛細(xì)現(xiàn)象,對表面開口缺陷進(jìn)行無損檢測的一種方法,在被檢工件表面涂抹滲透液,使其滲透到構(gòu)件缺陷部位,使用去除劑清除表面附著的滲透劑,再利用顯象劑形成肉眼可觀測的缺陷形式與分布情況。該檢測方法適用于金屬與非金屬等非孔性材料、零件表面等開口缺陷,受檢工件結(jié)構(gòu)對其影響不大,還可對焊接件、鑄件、壓延件及鍛件等進(jìn)行檢測。但其只適用于檢測表面缺陷,無法檢測外因作用形成的開口堵塞缺陷。
  3鍋爐各階段無損檢測
  1)鍋爐制造時無損檢驗。鍋爐從出廠時就需要做出檢測,通過對源頭的把握,保證鍋爐的性能穩(wěn)定,那么,其制造階段所用到的檢測方法主要有目視法、射線及超聲波法。鍋爐在制造時,會使用到大量的原材料,通過目視檢測,從總體上把握好材料尺寸、重量、形狀、孔位等,不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料堅決不能投入生產(chǎn),避免出現(xiàn)劣質(zhì)產(chǎn)品。目視法對焊縫尺寸、接縫光滑度進(jìn)行檢測,避免出現(xiàn)夾渣、裂紋、氣孔等明顯的焊接問題。有時,為了提高檢測精度,對焊縫表面檢測也可以使用磁粉和滲透的方式進(jìn)行檢測。2)鍋爐安裝過程無損檢測。鍋爐安裝過程非常重要,如果出廠合格而安裝不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則會出現(xiàn)使用問題。安裝時需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗,只有按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝,才能保證鍋爐的良好效果。要深入安裝現(xiàn)場,對現(xiàn)場情況進(jìn)行了解與把握,安裝是否標(biāo)準(zhǔn)決定了最終的使用效果,安裝階段的檢測方法有射線檢測法和超聲波檢測法兩種。3)鍋爐使用過程無損檢測。鍋爐每隔一年、兩年或六年,就要做好定期檢測與復(fù)測,確保使用安全。檢測內(nèi)容:一是要對水壓進(jìn)行檢測,二是對鍋爐部件運(yùn)行檢測,三是對鍋爐外部變化檢測,只有通過對三個方面的綜合檢測,才能決定鍋爐是否能夠繼續(xù)使用。鍋爐使用階段會使用到目視檢測法,能夠直觀的看到鍋爐使用情況,第一時間發(fā)現(xiàn)鍋爐的物理變化。同時,還要使用內(nèi)窺鏡、手電、錘頭等工具對鍋爐內(nèi)壁檢測。
  結(jié)語
  綜上所述,眾所周知,在工業(yè)生產(chǎn)與居民日常生活中,鍋爐是必不可少的設(shè)備,因而在其實際運(yùn)行中,必須要重視安全檢測,采取行之有效的檢測技術(shù),掌握鍋爐運(yùn)行缺陷,進(jìn)行針對性的處理,在此基礎(chǔ)上,確保鍋爐安全、穩(wěn)定的運(yùn)行,為鍋爐運(yùn)行效率與使用壽命的提升奠定良好的基礎(chǔ)。
  參考文獻(xiàn):
  [1]許贊斌.無損檢測技術(shù)在鍋爐壓力管道檢驗中的應(yīng)用[J].化工管理,2017(24):134.
  [2]楊軍,黃偉娛.基于無損檢測技術(shù)的鍋爐壓力容器檢驗研究[J].城市建設(shè)理論研究(電子版),2017(02):247.
  

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