滲透檢測是一種基于毛細管作用原理的無損檢測方法。滲透探傷可用于檢測金屬和非金屬工件的表面開口缺陷，不受被檢工件的結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分和缺陷形狀的影響。然而，傳統(tǒng)的滲透檢測不能或難以檢測多孔材料，也不能應(yīng)用于檢測由于外部因素導(dǎo)致開口堵塞的缺陷。

滲透檢測是傳統(tǒng)無損檢測五大方法之一。是用于檢查金屬（鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金、耐熱合金等）和非金屬（塑料、陶瓷等）工件的表面開口裂紋等缺陷的。

無損檢測，顧名思義，就是非破壞性檢測。為了獲得與被測物質(zhì)質(zhì)量有關(guān)的物理和化學(xué)信息，如含量、性質(zhì)或成分，而不破壞被測物質(zhì)的原始狀態(tài)和化學(xué)性質(zhì)。它是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展不可缺少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平。

20世紀(jì)，隨著大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的出現(xiàn)，對無損檢測技術(shù)的需求和要求大大提高，使一些新技術(shù)在無損檢測領(lǐng)域出現(xiàn)，促進了無損檢測技術(shù)的發(fā)展。無損檢測技術(shù)。

1895年德國科學(xué)家倫琴發(fā)現(xiàn)了X射線。1900年，法國海關(guān)開始用X光檢查貨物。1922年，美國建立了世界上第一個工業(yè)X射線實驗室，用X射線檢查鑄件的質(zhì)量。此后，它在軍工機械制造中得到了廣泛的應(yīng)用，而X射線檢測技術(shù)仍然是許多工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要手段。

1912年，超聲波檢測技術(shù)在航海中首次用于檢測海上的冰山；1929年，它被用于檢測產(chǎn)品缺陷。

自1930年以來，用磁粉檢測方法對汽車曲軸等關(guān)鍵零部件進行了檢測。隨后，磁粉檢測方法在鋼結(jié)構(gòu)中得到了廣泛的應(yīng)用，使得磁粉檢測在各種鐵磁材料的表面檢測中得到了廣泛的應(yīng)用。自那以后，滲透檢測已成功地應(yīng)用于金屬和非金屬材料的開放性缺陷檢測。其靈敏度與磁粉探傷相當(dāng)。它最大的優(yōu)點是可以檢測非鐵磁材料。

1935年研制成功了第一臺基于電磁感應(yīng)定律和渦流趨膚效應(yīng)的渦流檢測儀?？捎糜跈z測導(dǎo)電材料（如金屬材料、可感應(yīng)渦流的非金屬材料等）的近表面缺陷。

因此，在二十世紀(jì)中葉，以射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等五種常規(guī)檢測技術(shù)為代表的無損檢測系統(tǒng)應(yīng)運而生。

滲透檢測的分類

根據(jù)滲透劑所含染料成分：可以分為熒光滲透檢測法、著色滲透檢測法、熒光著色滲透檢測法

根據(jù)滲透劑去除方法：分為水洗型、后乳化型、溶劑去除型

根據(jù)顯像劑類型：分為干式顯像法、濕式顯像法

滲透檢測的工作原理是：

● 工件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后

● 在毛細作用下，經(jīng)過一段時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中。

● 去除工件表面多余的滲透劑

● 然后在工件表面施涂顯像劑，同樣在毛細作用下，滲透劑回滲到顯像劑中，在一定的光源下，缺陷處的滲透劑痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。