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奧博斯檢測

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三種常見的工業(yè)無損檢測作業(yè)方式

點擊次數(shù):  更新時間:2019-01-23 10:46:51

無損檢測技術,被廣泛應用于精密檢測項目上,如IC芯片、IGBT半導體等行業(yè),其能夠在不拆開/損壞產(chǎn)品的前提下,快速的對產(chǎn)品內(nèi)部結構進行探測,隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,無損檢測技術也進入了高速發(fā)展的階段,目前市場主流的三大無損檢測方式:1.X射線檢測;2.超聲波檢測;3.磁粉檢測;

X射線檢測

X射線照相法的原理:如果被透照物體(工件)的局部存在缺陷,射線穿透工件后,由于缺陷部位和完好部位的透射射線強度不同,底片上相應部位等會出現(xiàn)亮度差異。射線檢測員通過對電腦顯示器上影像的觀察,根據(jù)其明暗度的差異,便能識別缺陷的位置和性質(zhì)。

奧博斯檢測X射線檢測原理圖

適用范圍適用于各種熔化焊接方法(電弧焊、氣體保護焊、電渣焊、氣焊等)的對接接頭,也能檢查鑄鋼件,在特殊情況下也可用于檢測角焊縫或其他一些特殊結構工件。

射線照相法的優(yōu)點缺陷顯示直觀:射線檢測法用探測器接收X射線的感光作為介質(zhì),通過接收到的明暗度變化實時的傳輸?shù)诫娔X顯示器,可以幫助技術員比較準確地判斷出缺陷的性質(zhì)、數(shù)量、尺寸和位置。幾乎適用于所有材料,在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果,該方法對試件的形狀、表面粗糙度沒有嚴格要求,材料晶粒度對其不產(chǎn)生影響?!?/span>超聲檢測(UT)

超聲檢測(Ultrasonic Testing),是工業(yè)無損檢測(Nondestructive Testing)中應用最廣泛、使用頻率最高且發(fā)展較快的一種無損檢測技術,可以用于產(chǎn)品制造中質(zhì)量控制、原材料檢驗、改進工藝等多個方面,同時也是設備維護中不可或缺的手段之一。

超聲波脈沖反射法工作原理:

聲源產(chǎn)生的脈沖波進入到工件中,超聲波在工件中以一定方向和速度向前傳播。當遇到兩側聲阻抗有差異的界面時(聲阻抗存在差異往往是因為材料中某種不連續(xù)性造成,如裂紋、氣孔、夾渣等)部分聲波被反射,檢測設備接受和顯示:分析聲波幅度和位置等信息,評估缺陷是否存在或存在缺陷的大小位置等。

適用范圍適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件。原材料、零部件檢測:鋼板、鋼鍛件、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材、復合板、無縫鋼管等。對接焊接接頭檢測:鋼制對接接頭(包括管座角焊縫、T形焊接接頭,支撐架和結構件),鋁及鋁合金對接接頭磁粉檢測

磁粉檢測,本質(zhì)上是利用材料磁性變化,當鐵磁性工件被磁化時,若工件材質(zhì)是連續(xù)、均勻的,則工件中的磁感應線將基本被約束在工件內(nèi),幾乎沒有磁感應線從被檢表面穿出或進入工件,被檢表面不會形成明顯的泄漏磁場。如下圖所示:

奧博斯檢測無缺陷的均勻磁場

但當工件的表面存在著切割磁力線的不連續(xù)性時,由于不連續(xù)性部位的磁導率低,磁阻很大,磁感應線將會改變途徑,形成所謂的漏磁場,如圖:

奧博斯檢測有缺陷的漏磁場

適用范圍可用于板材、型材、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查,也可用于鍛鋼件、焊接件、鑄鋼件加工制造過程工序間檢查和最終加工檢查,還可用于重要設備機械、壓力容器、石油儲罐等工業(yè)設施在役檢查等。